パイロットによる現場点検
当社は、適法な法人資格を有し、飛行禁止区域における飛行申請および飛行業務の実施に関する豊富な実績を有しています。 すべての業務において、作業開始前に主管当局より求められる各種許可および関連条件を確実に取得した上で、適切に実施いたします。 お客様にご入力いただいた案件情報フォームに基づき、専門の操縦資格を有するパイロットが、ドローン機材および日射計を携行して現場に入場します。 日射量が十分（600 W/m² 以上）であり、システムが正常に発電していること、ならびにモジュール表面に著しい汚れがないことなど、点検に適した環境条件を確認した上で、標準化された熱画像ドローン点検プロセスを実施します。 使用するドローンはすべて責任保険に加入しており、検査終了後は、パイロットが IRUAV APP のデータアップロード機能を通じて取得データを提出します。
AI解析と専門家による再判定
当社は、各種太陽光発電システムにおける豊富なサーマルイメージ点検の実績を通じて、 大量の屋外熱画像および可視光データを蓄積し、体系的な熱異常分類・アノテーションデータベースを構築してきました。 これらのデータを基に開発されたAIモデルは、平均精度90％以上を達成しており、 現在は IRUAV Analysis（デュアル光学解析ソフトウェア） に統合されています。 AIによる自動解析後、すべての結果は**太陽光発電分野の専門家による覆判（レビュー）**を実施し、 ほぼ100％に近い検査精度を確保しています。 太陽光モジュール技術の進化や設置環境の多様化が進む中においても、 継続的に進化するAIモデルと専門家による確認プロセスを組み合わせることで、 さまざまな現場条件に対応した高い信頼性の検査品質を維持することが可能です。 ※ 詳細は、あわせて紹介動画をご覧ください。 https://youtu.be/bQzb-CHEumc .
クラウドビジュアルシステム
また、検査結果を容易に閲覧・管理できる**クラウド型可視化システム「IRUAV APP」**を開発しました。 本システムでは、サーマル空撮データの保存・表示に加え、ワンクリックでの検査レポート自動生成が可能となり、ドローン点検の付加価値を大幅に高めます。 IRUAV APPは、デスクトップ端末およびモバイル端末の双方に対応しており、検索機能により特定の発電所を迅速に抽出できます。 分類された熱異常はオルソ（正射）画像上のモジュール位置に可視化され、O&M担当者が現場で異常モジュールを迅速かつ正確に特定できるよう支援します。 また、過去データの比較機能は「発電所の健康診断」として機能し、異常の推移や改善効果を一目で把握することが可能です。 さらに、メンテナンスログ機能により対応内容を記録することで、多数の太陽光発電資産を効率的に管理できるとともに、ESGで求められるガバナンスの透明性および情報開示にも対応します。
モジュール出力測定
結晶シリコン太陽光モジュールは、温度が1℃変化すると出力が約0.4～0.5％変動する特性を有しています。 このため、モジュールの発電性能を統一的に評価する指標として、IECでは**標準試験条件（Standard Test Conditions：STC）**を定めています。 STCでは、モジュール温度25℃、照度1000 W/m²、AM1.5の標準スペクトルという条件下で、実験室において出力測定が行われます。 現場において発電量が期待値を下回っているにもかかわらず、熱画像ドローン点検において顕著な熱異常が確認されない場合には、 数枚のモジュールを選定し、実験室でのSTC出力試験を実施することが推奨されます。 この試験により、LeTID（Light and elevated Temperature Induced Degradation） や UVID（Ultraviolet Induced Degradation） などの異常劣化が発生していないかを確認することが可能です。 本手法は、発電低下の要因を切り分けるうえで有効であり、発電所全体の性能診断における重要な判断材料となります。
エレクトロルミネッセンス（EL）測定
屋外に大量に設置されている太陽光モジュールは、外観目視のみでは内部損傷の有無を判断することが困難です。 熱画像ドローン点検により、一定割合のモジュールにホットスポットが確認された場合には、空撮結果を基に一部のモジュールを選定し、EL（エレクトロルミネッセンス）試験を実施するために実験室へ送付することが可能です。 EL試験は、モジュールに通電した際に発生する電致発光（エレクトロルミネッセンス）現象を利用した評価手法であり、欠陥が多いほど発光が弱くなるという特性があります。 この試験により、セル割れ、マイクロクラック、リボン断線など、さまざまな内部欠陥をEL画像上で明確に確認することができます。 さらに、欠陥の形状や分布を解析することで、異常発生の原因を推定することも可能です。 屋外EL測定装置と比較して、実験室環境で取得されるEL試験レポートは信頼性および再現性が高く、特に太陽光モジュール品質の評価手法として、業界内で広く認知・採用されています。
乾式・湿式絶縁測定
太陽光発電システムの動作電圧は、一般に1000～1500Vに達し、この高電圧はシステム内部の導体全体に分布しています。 モジュール背面シートやEVAなどの絶縁材料が経年劣化すると、漏電が発生し、インバータのトリップや保守作業員の感電といった重大な安全リスクを引き起こす可能性があります。 高電圧環境下におけるモジュール絶縁材料の耐電圧性能を確認するためには、実験室での乾湿絶縁電流試験の実施が有効です。 本試験では、モジュールの接続箱端子とアルミフレーム間に 1,000V ＋ システム定格電圧の2倍の電圧を印加し、漏れ電流を測定することで絶縁抵抗を算出します。 測定された絶縁抵抗が 40 MΩ／m² を下回る場合、 モジュールの絶縁性能または材料が劣化している可能性があり、 発電効率およびシステム安全性への影響を考慮した継続的な監視が必要となります。
多機能UAVシステム
太陽光発電システムは、十分な日射があれば継続的に発電を行いますが、万一火災が発生した場合、高電圧環境は消防士や保守技術者に深刻な危険をもたらす可能性があります。 そのため、太陽光発電所における火災対応には、従来とは異なる安全性と迅速性を兼ね備えた手法が求められています。 近年、台湾のメーカーは、飛行制御システム、通信システム、RTKモジュール、赤外線レンズ、モーター、バッテリーなど、ドローンを構成する主要コンポーネントの開発能力を着実に向上させてきました。 こうした技術基盤を背景に、当社は太陽光発電設備の点検と消火活動を融合した複合型ドローンの実現可能性調査に投資しています。 本複合ドローンは、平常時には太陽光発電設備の点検を行い、発電効率や安全性に影響を及ぼす異常要因の早期特定を支援します。 また、緊急時には乾式粉末消火球を高精度に投射することで、太陽光発電所に対し、安全かつ効果的な消火支援ソリューションを提供することを目指しています。 https://youtu.be/oyk1dul_KUE .
DJI 産業用ドローン
DJIは、空撮、映像制作、マッピング、消防・レスキュー、エネルギー検査分野において、 飛行制御システム、空撮プラットフォーム設計、多軸ジンバル、高解像度映像伝送技術を有する世界的リーディングブランドとして、ドローン業界を牽引しています。 IRUAV プラットフォームは、DJIの産業用ドローンにおける熱画像空撮との互換性検証に成功しており、 以下を含む複数機種で、安定性と信頼性の高い検査プロセスを実現しています。 Mavic 3T Matrice 30T Matrice 350 RTK + H20T Matrice 4T さらに当社では、これらの対応機種の販売に加え、メーカー水準のアフターサービスおよび専門パイロット養成コースを提供しています。 これにより、お客様が太陽光発電向けドローン検査体制を迅速かつ確実に構築できるよう、総合的に支援します。
パイロット養成コース
操縦者が取得する画像データは、検査結果の精度を直接左右するため、高度な専門性が求められる作業です。 本コースでは、IEC 62446-3 技術文書を中核とした理論的基礎に基づき、プラットフォーム互換の産業用ドローンおよび IRUAV APP を活用して、太陽光発電システムにおける標準化された熱画像ドローン点検プロセスを体系的に習得します。 本コースは、理論と実践の両面から構成され、以下の3つの主要トピックを網羅しています。 熱画像空撮の原理および運用上の注意点 産業用ドローンの操作要点および関連法規 IRUAV APP の実践操作（パイロット向けデータアップロード機能） カリキュラムは、3時間のオンライン講習と2時間の屋外実技トレーニングで構成されており、 操縦者が理論から実務まで一貫した点検スキルを習得し、即戦力として検査業務を遂行できる体制の構築を支援します。
